現場 | 建設“零排放”標桿企業(yè)，江蘇斯爾克集團榮盛火力全開攻染整

4月8日，江蘇斯爾克集團徐州榮盛紡織整理有限公司（以下簡稱榮盛染整）在徐州新沂市舉行了開業(yè)儀式。中國紡織工業(yè)聯合會會長孫瑞哲、副會長端小平，中國印染協(xié)會會長陳志華，中國紡織信息中心主任喬艷津，中國紡織信息中心副主任董奎勇，中國紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會秘書長謝方明，新沂市市委副書記、市長陳堂清，政協(xié)主席鄭彥芳，新沂市常務副市長楊遠朝，新沂市委常委、開發(fā)區(qū)黨工委書記王君迎等市領導及二百多位受邀嘉賓和媒體共同出席本次開業(yè)儀式，盡情享受源自斯爾克人的文化與激情。

江蘇斯爾克集團創(chuàng)立于2004年，由董事長孫德榮從蘇州吳江到徐州新沂來投資的，是第一家響應省委省政府“蘇南產業(yè)向蘇北轉移”的號召來沂投資的蘇南企業(yè)，也是徐州市重點招商引資企業(yè)，為此，得到了當時省委省政府的高度重視。全集團注冊資金3.8億多元，占地面積600多畝，在這片沂沭大地上已經發(fā)展了十三個年頭。集團專注于化纖行業(yè)中差別化類一步法異收縮混纖絲（ITY）及其面料織造領域，是國家高新技術企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)、省創(chuàng)新型企業(yè)、省科技小巨人企業(yè)、省民營科技企業(yè)、省五星級數字企業(yè)、省兩化融合示范企業(yè)、徐州市專利領航企業(yè)。

公司研發(fā)平臺建設完善，建有業(yè)內首家企業(yè)院士工作站、省認定企業(yè)技術中心、省多異混纖絲制造工程技術研究中心、省博士后創(chuàng)新實踐基地、省研究生工作站，與國內紡織名校東華大學成立聯合研發(fā)中心；多項產品被列為國家重點新產品和省級高新技術產品。公司自主開發(fā)的多款新產品入圍中國流行纖維和流行面料，并且獲得大獎。承擔了多項國家級及省級的重大科技成果轉化或技改項目。公司始終堅持走“科技創(chuàng)新、技術領先”的發(fā)展道路，不斷運用高新技術改造傳統(tǒng)紡織產業(yè)，不斷引進新裝備，研發(fā)新產品、新工藝和新技術，奠定了斯爾克在國內紡織行業(yè)獨特的產品優(yōu)勢和行業(yè)地位。

隨著集團上下游產業(yè)鏈的不斷完善，集團將發(fā)展規(guī)劃瞄準了印染這個紡織行業(yè)中的稀缺資源，于2010年12月28日籌備成立了榮盛染整，注冊資金9500萬元，具有年加工2.6億米各類中高檔面料的染整能力，這是江蘇省2010年以來唯一獲批的印染企業(yè)，也是徐州市唯一的一家印染企業(yè)，完善了徐州乃至蘇北地區(qū)紡織行業(yè)的產業(yè)鏈和紡織業(yè)的發(fā)展環(huán)境，在一定程度上加快了新沂等周邊區(qū)域紡織業(yè)的發(fā)展。

據了解，榮盛染整以“高起點、零排放、智能化”作為建設標準。在生產工藝上，榮盛染整采用短流程前處理、連續(xù)式退漿及堿減量、小浴比染整和增深后整理等先進工藝技術，在保證印染加工質量的前提下，大大降低了排污量；在污水處理方面，榮盛染整采用目前國內最環(huán)保的污水處理技術生物厭氧技術，污水處理過程中不用任何化學添加劑，通過細菌分解污染物，污水處理效果可達到直排標準；在智能生產方面，榮盛染整嚴格按照節(jié)能減排、循環(huán)利用、綠色環(huán)保的標準和原則進行規(guī)劃設計并采購相關設備，采用全程ERP管理系統(tǒng)、染料自動輸送、助劑自動配比、自動配色等智能化管理手段，實現信息化、標準化、自動化和智能化管理；在循環(huán)經濟方面，采用印染廢水的熱能回收、冷卻水冷凝水的回收、廢堿回收、中水回用、定型機余熱回用、中壓蒸汽回收利用等多項節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用的先進技術，符合國家綠色生產的要求。公司將力爭建設成為中國印染行業(yè)中第一家實現“智能工廠”和“零排放”的標桿企業(yè)。

為此，中國印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華表示，榮盛染整在生產工藝、環(huán)保治理、節(jié)能減排、綠色生產、智能生產等方面都具有顯著的先進性、創(chuàng)新性和示范性。

“印染是整個紡織行業(yè)中的關鍵節(jié)點，起到承前啟后的關鍵作用，集團從原有的紡絲、織造產業(yè)模式進一步延伸到印染，實現了新產業(yè)的跨越式發(fā)展，為公司產品的深加工和縮短新產品的開發(fā)周期奠定了基礎，同時降低了產品生產成本、提高了產品附加值和企業(yè)市場抗風險能力。”孫德榮表示，踏上新的征程，斯爾克將繼續(xù)秉持“品質至上、顧客第一”的經營理念，進一步發(fā)揮技術創(chuàng)新、產學研合作、科學管理等發(fā)展優(yōu)勢，迅速將超仿棉綠色纖維項目產業(yè)化，提升印染智能化，打造時尚面料高端化。